Поверхностная обработка механической обработки
Apr 30,2024
Обработка поверхности при механической обработке:
1. Химическая полировка: процесс, при котором поверхность обрабатываемой детали подвергается химическим или электрохимическим изменениям под воздействием абразивов, химических растворителей и т.п., чтобы добиться желаемого эффекта;
2. Анодирование: метод нанесения на поверхность заготовки оксидной пленки, содержащей катионы металлов, которая под соответствующими условиями окисляется до цветного металлического слоя. Процесс анодирования включает электролитическое окисление, химическое окисление и плазменное окисление;
3. Пескоструйная обработка: Процессный метод, при котором с помощью механических средств на поверхности детали создаётся мелкая шероховатость, напоминающая песок, для улучшения её поверхностных фрикционных характеристик;
4. Гальваника: Процессный метод, использующий химические или электролитические способы для нанесения слоя металлической плёнки на поверхность металлов или сплавов. Гальваника является широко распространённой технологией обработки поверхности в производстве металлических изделий.
Точность изготовления при тонкой обработке высока, а поверхность изделия в процессе эксплуатации получается гладкой, что означает, что детали с тонкой обработкой позволяют значительно сократить объем механической обработки и могут быть непосредственно использованы в повседневной жизни. На поверхности деталей с тонкой обработкой имеется множество мелких серо-чёрных круглых углублений, которые заполняются шлаковыми материалами до очистки оборудования. Эти материалы напрямую влияют на качество наших отливок.
При точной обработке используется чугунный материал, комплексные характеристики которого близки к характеристикам стали. Благодаря своим хорошим эксплуатационным свойствам он успешно применяется для литья некоторых деталей, требующих сложных показателей по напряжению, прочности, ударной вязкости и качеству. Ковкий чугун превратился во второй по распространённости чугунный материал после серого чугуна. Так называемое «использование чугуна вместо стали» в основном относится именно к ковкому чугуну.
Матрица мелкой обработки делится на три типа: феррит, перлит и серый чугун. Характерной особенностью серого чугуна является наличие пластинчатого графита. Феррит + перлит. Углерод и кремний — элементы, способствующие графитизации. Чтобы чугун мог быть серым, состав чугуна следует контролировать в пределах 2,5–4,0% C и 1–2,5% Si, чтобы избежать чрезмерного образования крупных и грубых пластинок графита. Такие элементы, как алюминий, медь, никель и кобальт, также могут способствовать графитизации. Элементы, образующие карбиды, такие как азот, хром, вольфрам, молибден и ванадий, могут ухудшать механические свойства и текучесть чугуна.
